Inhoud
Uw achterlooptrekker in het huishouden wordt een onmisbare assistent bij het bewerken van een moestuin, het verzorgen van dieren en het uitvoeren van een aantal andere landbouwwerkzaamheden. Nu krijgt de consument een enorme selectie van dergelijke apparatuur aangeboden, maar de kosten zijn niet voor iedereen betaalbaar. Dit betekent niet dat u het idee moet opgeven om uw werk gemakkelijker te maken. Nu zullen we kijken hoe we met onze eigen handen een achterlooptrekker kunnen maken uit de beschikbare reserveonderdelen van oude apparatuur.
Achterlooptrekkerapparaat
Het algemene principe van het apparaat van motoblocks van verschillende merken is bijna hetzelfde. Elke eenheid bestaat uit een motor, versnellingsbak, frame, chassis, koppeling en bedieningselementen. Volgens dit principe wordt de achterlooptrekker met uw eigen handen geassembleerd uit oude reserveonderdelen.
Het vermogen van de unit is afhankelijk van de gevonden motor. Voor zelfgemaakte producten is het beter om een luchtgekoelde motor te gebruiken, bijvoorbeeld van een motorfiets of een boog van vergelijkbare technologie. De achterlooptrekker kan zelfs worden uitgerust met een elektromotor met een vermogen van 2 kW of meer, alleen moet hij worden aangesloten op een driefasig net. Het is moeilijk om een enkelfasige elektromotor met een dergelijk vermogen te vinden, en als u een driefasige elektromotor door condensatoren laat lopen, gaat een deel van het vermogen verloren.
De koppeling op de achterlooptrekker moet bij elk type motor worden gemonteerd. Deze eenheid is verantwoordelijk voor het overbrengen van koppel naar de wielen van de motor. Het is goed als er, samen met een benzinemotorfietsmotor, een native koppeling beschikbaar is. In dit geval hoeft u niets aan te passen.
Alle motoren hebben een hoge snelheid en de achterlooptrekker moet langzaam rijden. Door de snelheid te verlagen, wordt een versnellingsbak tussen de motor en de aandrijfwielstel gemonteerd. Dit samenstel bestaat uit een set tandwielen met verschillende diameters, die de snelheid van de wielen kunnen verminderen.
Laten we beginnen met monteren
Wanneer alle benodigde onderdelen zijn geselecteerd, kunt u beginnen met het samenstellen van het zelfgemaakte product. De eerste stap is om het frame te lassen. Alle units van de achterlooptrekker worden eraan vastgemaakt. We hebben het framediagram ter beoordeling op de foto gepresenteerd.
U kunt uw eigen maten berekenen, aangezien deze kunnen afwijken van de beschikbare eenheden. Het frame is gemaakt van een metalen buis met een doorsnede van 32 mm. Het zal goed zijn als het een constructie uit één stuk blijkt te buigen en de jumpers nog moeten worden gelast.
In het diagram is het element onder nummer 8 nodig om het mechanisme te bevestigen waarmee u de ketting kunt spannen. Een kettingreductiemiddel en een onderstel worden aan onderdeel nr.5 bevestigd. Hier kunt u ook een transportwagen bevestigen.
De volgende foto toont een luchtgekoelde motor. In het weloverwogen ontwerp van de achterlooptrekker is een motor van "Ant" gebruikt.
Op het gemeenschappelijke frame van de achterlooptrekker is een steun voor de motor gemonteerd. Het diagram is weergegeven op de foto. Het ontwerp is een boog gebogen uit een buis met een diameter van 32 mm. Drie scharnieren zijn gelast van een stalen strip op plaatsen die overeenkomen met de locatie van de montagegaten van de motor.
De motorsteun moet over het frame schuiven. Dit is nodig om de ketting te kunnen aanspannen.Na het installeren van de motor beginnen ze de uitlaatdemper aan te pakken. Het wordt naar de zijkant geleid, zodat de uitlaatgassen de operator niet binnendringen.
De volgende knoop is een kettingreductiemiddel. Op de foto wordt een diagram van het apparaat weergegeven. Het mechanisme heeft twee fasen, waarbij de snelheidsreductie te danken is aan twee tandwielen met 57 en 17 tanden.
De wielenset voor de achterlooptrekker kan onafhankelijk worden gemaakt of uit oude apparatuur worden verwijderd. In ons voorbeeld is de eenheid verwijderd van de SMZ-motorwagen. Op de foto ziet u een diagram van extra wielbevestigingen.
Om ervoor te zorgen dat de gemaakte eenheid de grond kan verwerken, moet u er een motorcultivator van maken. Hiervoor wordt een T-vormige beugel gemaakt van een vierkante buis. Het diagram is weergegeven op de foto.
Als resultaat kregen we een basismodel van een achterlooptrekker. Maar er is tenslotte apparatuur nodig om verschillende taken uit te voeren, dus de volgende zelfgemaakte producten zullen elementen van bijlagen zijn.
De video toont een zelfgemaakte achterlooptrekker:
Extra uitrusting voor een zelfgemaakte achterlooptrekker
De geassembleerde achterlooptrekker uit oude reserveonderdelen is slechts 50% van het succes. Verder is er niet minder moeilijk werk te doen bij het vervaardigen van ijzeren wielen en hulpstukken.
Lugs
Er zijn veel manieren om doe-het-zelf-broeken te maken voor een achterlooptractor, en de eerste is de eenvoudigste. Neem hiervoor plaatstaal met een dikte van 3 mm, knip er een strook uit langs de breedte van het loopvlak van de band en las er bovenop, gebogen in een hoek van 120over, metalen platen. De strip met de nokken op de band wordt met twee noppen samengetrokken.
Het is optimaal om met uw eigen handen een broek voor een achterlooptrekker te maken volgens het principe van een fabrieksontwerp. Een diagram van dergelijke ijzeren wielen wordt op de foto getoond.
De middelste schijf van de lugs is gesneden uit 5 mm dik plaatstaal. Stroken van 50 mm breed worden uit hetzelfde metaal gesneden, waarna er ringen uit worden gevormd. Voor twee wielen heb je er 6 nodig. De haken zelf zijn gesneden uit een stalen strip met een dikte van 8 mm. Alle elementen zijn verbonden door lassen. Assen zijn bevestigd aan het midden van de schijven. Het is beter om ze verstelbaar te maken zodat het mogelijk is om de spoorbreedte van de achterlooptrekker te veranderen.
Het gewicht van elk ijzeren wiel is ongeveer 10 kg. Dit zorgt ervoor dat de machine stevig met de grond is verbonden.
Ploeg
Om een tuin te ploegen, moet u met uw eigen handen een ploeg voor een achterlooptrekker in elkaar zetten, waarvan we het diagram op de foto willen bekijken. Dit typische ontwerp met één behuizing past op elke machinecapaciteit.
Ze maken met hun eigen handen een ploeg voor een achterlooptrekker met behulp van de volgende technologie:
- Het rek is gemaakt van plaatstaal met een dikte van 10–12 mm. Om de hellingshoek en de diepte van de onderdompeling van de ploeg aan te passen, worden gaten in één rij op de standaard geboord. Als alternatief kunt u voor aanpassing een houder langs het rek laten bewegen.
- Het moeilijkste is om het lemmet te buigen. Neem voor de vervaardiging plaatstaal met een dikte van 3 mm. Het is beter om het te buigen volgens het model van een fabrieksploeg, anders kun je een fout maken met de hoek. De afgewerkte stortplaats wordt getemperd door deze roodgloeiend boven een vuur te verwarmen en vervolgens in alkalisch water te werpen.
- De ploegschaar is gemaakt van hooggelegeerd staal. Het is met klinknagels aan de stortplaats bevestigd, zodat hun doppen niet naar de oppervlakte uitsteken.
Alle elementen zijn samengesteld volgens het voorgestelde schema. Wanneer de ploeg voor de achterlooptrekker met hun eigen handen is voltooid, proberen ze het land te ploegen. Als alle elementen in de juiste hoek worden gehouden en de schaar goed is geslepen, zal de ploeg de grondlaag soepel snijden zonder te schokken.
Eg
Het volgende element van het hulpstuk is om met uw eigen handen een eg te maken voor een achterlooptrekker, die roterend, schijf en tand zijn.
Het eenvoudigste ontwerp is de tandeneg. Voor de fabricage wordt het frame eerst geassembleerd en vervolgens worden tanden van 25-50 mm lang op dezelfde afstand gelast.
Op de foto wordt een diagram van de vervaardiging van een tandeg getoond.Het frame is gelast uit een vierkante buis. Het is beter om de tanden niet te lassen, maar om de draden af te snijden en ze vast te zetten met moeren. Bij pech is het gemakkelijker om ze te wijzigen.
Voor het reizen in de lengterichting in een zelfgemaakte eg, kunt u een scharnier installeren van een auto GAZ 53. Naast de trekinrichting heeft u twee stangen nodig. Ze zorgen voor een betere controle over de eg.
Vrachtwagen
Om goederen te vervoeren, moet u met uw eigen handen een kar maken voor een achterlooptrekker, waarvan het diagram op de foto wordt weergegeven.
Er zijn verschillende ontwerpopties, van eenvoudige carrosserieën tot kiepwagens. Het karretje moet in ieder geval het volgende doen:
- Het frame is gelast vanuit een kanaal, hoek of buis.
- De carrosserie kan worden gemaakt: met een achterklep, openende achterklep en zijwanden, of volledig vast. Het beste materiaal om te maken is tin, en als je dit niet hebt, kun je een bord gebruiken.
- Voor het aankoppelen aan een achterlooptrekker is een dissel gemonteerd. De lengte wordt individueel gekozen, zodat het gemakkelijk is om de apparatuur te bedienen.
- De bestuurdersstoel kan in de carrosserie worden gemonteerd of aan de dissel worden bevestigd.
- Er is een scharnier nodig om de koppeling van de achterlooptrekker met de dissel te verbinden. Het is beter om het in een draaibank te bestellen of uit andere apparatuur te verwijderen.
- De as met de wielset kan uit andere apparatuur worden verwijderd of uit een stuk buis worden gemaakt. Maar dan moet je bussen slijpen, lagers monteren en naven met wielschijven monteren.
Als het zware ladingen moet vervoeren, is het beter om de trolley op vier wielen te maken. In dit geval is het absoluut noodzakelijk om schokdempers te installeren.
De video toont een kipper:
Gevolgtrekking
Zelfproductie van een achterlooptrekker en extra uitrusting is een nogal gecompliceerde zaak. De kostenbesparingen zijn echter indrukwekkend.
